Il ruolo critico delle grandi piastre stampate nella produzione di grandi dimensioni

Nel campo dello stampaggio a iniezione su larga scala e della pressofusione, l'integrità strutturale degli utensili inizia dalle fondamenta.Grandi piastre per stamposono più di semplici lastre d'acciaio pesanti; sono la spina dorsale degli ambienti produttivi ad alta pressione. Tuttavia, con l'aumentare delle dimensioni di questi componenti, aumentano anche le sfide tecniche associate al mantenimento della piattezza, del parallelismo e della stabilità dimensionale a lungo termine.

I professionisti della produzione spesso si trovano ad affrontare l'"incubo della distorsione"—in cui le sollecitazioni interne all'interno del materiale causano la deformazione delle piastre durante o dopo il processo di lavorazione. AHongxin, sfruttiamo oltre un decennio di esperienza inBase dello stampola fabbricazione per risolvere queste complessità attraverso la selezione scientifica dei materiali e protocolli avanzati di sollievo dallo stress.

Comprendere l'anatomia dello stress dei materiali

L'ostacolo principale durante la produzioneGrandi piastre per stampoè la gestione dello stress residuo. Questa sollecitazione deriva da due fonti: la produzione di materie prime (laminatura o forgiatura) e l'energia meccanica introdotta durante il pesanteFrenatura CNC. Se non affrontate, queste forze inevitabilmente porteranno a distorsioni, rendendo la base dello stampo inutilizzabile per applicazioni ad alta precisione.

Approccio ingegneristico Hongxin agli utensili su larga scala

Basandosi sulla nostra vasta esperienza nel servizio di clienti globali, Hongxin ha sviluppato un processo produttivo in più fasi progettato specificamente perGrandi piastre per stampo. Non ci limitiamo a lavorare con le parti meccanizzate; Noi ingegnerizziamo l'affidabilità.

• Selezione del materiale:Utilizziamo leghe premium P20, S50C o personalizzate che sono sottoposte a rigorosi test a ultrasuoni per garantire l'assenza di difetti interni.
• Lavorazione grezze e sollievo dallo stress:Dopo la fresatura iniziale pesante, le nostre lastre vengono sottoposte a un trattamento termico secondario per "rilassare" il materiale prima della finitura finale.
• Smerinatura di precisione:Utilizzando smerrificiatrici superficiali ad alta capacità, otteniamo parallelismo e tolleranze di piattezza all'interno dei micron anche per piastre che superano i 2 metri di lunghezza.
• Verifica della qualità:Ogni progetto è accompagnato da un rapporto completo CMM (Coordinate Measuring Machine).

Domande Frequenti