Quando si seleziona una fresa adatta all'attività di lavorazione, è necessario considerare vari problemi di geometria, dimensioni e materiale del pezzo da lavorare.
Angolo di piombo della fresa
L'angolo di attacco è l'angolo tra il tagliente e il piano di taglio. L'angolo di attacco ha una grande influenza sulla forza di taglio radiale e sulla profondità di taglio. La quantità di forza di taglio radiale influisce direttamente sulla potenza di taglio e sulle prestazioni antivibranti dell'utensile.Minore è l'angolo di deflessione principale della fresa, minore è la forza di taglio radiale e migliore è la resistenza alle vibrazioni, ma anche la profondità di taglio è ridotta.
Utilizzare un angolo di avanzamento di 90° durante la fresatura del piano con la spalla quadrata. Questo tipo di utensile ha una buona versatilità e viene utilizzato nella lavorazione di singoli e piccoli lotti. Poiché la forza di taglio radiale dell'utensile è uguale alla forza di taglio, la resistenza di avanzamento è grande e la vibrazione è facile, quindi la macchina utensile deve avere una grande potenza e una rigidità sufficiente.
Quando si lavora il piano con le spalle, è possibile utilizzare anche una fresa con un angolo di avanzamento di 88°. Rispetto alla fresa ad angolo di piombo a 90°, le prestazioni di taglio sono migliorate. Anche la fresatura planare di frese a spalla quadrata a 90° è molto comune. In alcuni casi, questa scelta è giustificata. La forma irregolare del pezzo in lavorazione o la superficie della fusione causeranno un cambiamento nella quantità di profondità di taglio, le frese a spalla quadrata possono essere la scelta migliore. In altri casi, tuttavia, una fresa standard a 45° può trarre maggiori vantaggi.
Nella sfacciatura, una fresa per sfacciatura con un angolo di taglio di 45° renderà i trucioli più sottili. Man mano che l'angolo di immersione diminuisce, lo spessore del truciolo sarà inferiore all'avanzamento per dente, che a sua volta aumenterà la velocità di avanzamento di un fattore di 1,4.
La forza di taglio radiale della fresa ad angolo di piombo di 45° è notevolmente ridotta, che è approssimativamente uguale alla forza di taglio assiale. Il carico di taglio è distribuito sul tagliente più lungo e ha una buona resistenza alle vibrazioni. È adatto per la sporgenza del mandrino della foratrice e della fresatrice. Occasioni di elaborazione più lunghe. Quando il piano viene lavorato con questo tipo di utensile, la lama ha un basso tasso di rottura e un'elevata durata; Quando si lavora un pezzo in ghisa, è meno probabile che il bordo del pezzo causi scheggiature.
Selezione della dimensione della fresa
La fresa per spianatura indicizzabile standard ha un diametro di Φ16——Φ630mm. Il diametro della fresa deve essere selezionato in base alla larghezza e alla profondità di fresatura. Generalmente, maggiore è la profondità e la larghezza prima della fresatura, maggiore dovrebbe essere il diametro della fresatrice. Durante la sgrossatura, il diametro della fresa è inferiore; Durante la fresatura, il diametro della fresa è maggiore, cercare di adattarsi all'intera larghezza di lavorazione del pezzo in lavorazione e ridurre la marcatura tra i due avanzamenti adiacenti.Nella fresatura di sfacciature di pezzi di grandi dimensioni, vengono utilizzate frese di diametro inferiore, che lasciano molto spazio alla produttività. Idealmente, la fresa dovrebbe avere il 70% del tagliente coinvolto nel taglio. La dimensione dell'utensile diventa particolarmente importante quando si fresa un foro con una fresa. Il diametro della fresa è troppo piccolo rispetto al diametro del foro e durante la lavorazione può formarsi un'anima al centro del foro. Quando l'anima cade, il pezzo o l'utensile potrebbe essere danneggiato. Se la fresa è troppo grande, danneggerà l'utensile stesso e il pezzo. Poiché la fresa non viene tagliata al centro, potrebbe collidere nella parte inferiore dell'utensile.
